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塑料加工制造工藝是一個包含多個放熱和吸熱的工藝。所需的熱量可以通過外部加熱或擠壓過程中螺釘的摩擦直接獲得。模具導溫控制技術在塑料制造過程中，對加熱和溫度控制指標的要求不同，能很好地滿足高標準工藝要求。
在塑料擠出機中，傳熱裝置的作用是控制工藝部分(即螺絲部分)的溫度，加熱給料螺絲和給料孔板，冷卻水下造粒循環水。直接用電線或內置加熱器加熱傳統擠出機的螺絲，孔板用蒸汽加熱；新型擠出機通常采用間接加熱和溫度控制。
擠壓成型是聚合物的主要方法之一，尤其是塑料成型，其主要設備是螺桿擠出機。螺桿擠出機特點好，應用越來越廣泛，管材越來越廣泛.薄膜.板片材.異型材.螺桿擠出機不能生產電線電纜、中空容器等塑料制品。
螺桿擠壓成型模具溫度機加熱均勻.精確的溫度控制。熔融材料的熱量不僅來自外部熱源，而且來自內部剪切熱；由于螺釘與材料的接觸表面用于傳熱，螺釘一般配備芯加熱溫度控制系統，材料在槽中加熱均勻，加熱快，溫度控制準確。在螺釘擠壓成型過程中，模具溫度機的均勻加熱條件可以減少螺釘混合不足造成的材料溫差。
1.擠出機出料螺桿和孔板加熱的模溫機
由于出料螺釘僅用于將熔融材料輸送到孔板，驅動功率相對較小，摩擦熱不足以維持材料的液相狀態，因此必須在出料螺釘外加熱?？装逶谒略炝＿^程中不斷冷卻，需要補充加熱。熔融材料在孔板中的溫度對產品的終質量至關重要，因此孔板的加熱至關重要。
進料螺絲和孔板加熱是兩種獨立的加熱工藝，通常采用雙循環模具溫度機(雙循環模具溫度機)。每個循環回路都配有不相互影響的加熱模塊和循環泵。兩個循環電路共用一套輔助設備：膨脹槽.貯油槽.該設計可降低加熱設備的成本和體積?？刂坪桶踩b置通常是相互獨立的。膨脹罐和儲油罐也可根據安裝現場的要求安裝在設備部。另外，還需要安裝導熱油和冷卻水的換熱器來冷卻擠出機的外殼。
根據不同的溫度要求，礦物導熱油或合成導熱油可作為傳熱介質。如果溫度在320℃下面，可以使用礦物導熱油；如果溫度高于320℃，建議使用合成導熱油。膨脹罐可用氮氣密封，防止導熱油與空氣中的氧氣接觸發生氧化反應。
模具溫度機導熱油循環泵可采用無冷卻機械密封泵或無泄漏磁泵。導熱油傳熱設備可根據安裝廠家的相應技術規定和具體要求進行設計制造。例如，電氣儀器.根據國際標準和國內標準，還可設計制造電加熱棒和泵電機防爆設計。
2.水下造粒工藝用水冷器
孔板在擠出機出口端連續冷卻，使塑料熔體突然冷卻硬化，然后通過旋轉工具切割成顆粒，即水下造粒工藝。獲得的塑料顆粒從水流輸送到干燥機進行干燥，然后通過氣動輸送裝置輸送到物料倉庫。
水流不斷地從塑料熔體中獲取熱量。為保持恒溫，必須使用冷水機輸出熱量。冷水機由循環水泵組成.水和水之間的熱交換器.相應的安全控制裝置和管道組成。
3.用于控制擠出機溫度的模具溫度
整個擠出設備在生產加工過程中必須采用防爆設計，但如果直接加熱螺桿段，不僅技術極其復雜，而且運行成本高，整體效果差。從技術和經濟的角度來看，間接加熱和溫度控制是整個擠出機設備的佳選擇。
由于擠出機由多個工藝部件組成，每個工藝部件需要不同的溫度控制，加熱設備必須有多個獨立的導熱油循環回路模具溫度機。如果采用加熱設備單獨控制各工藝部分的溫度，雖然也能滿足其技術要求，但設備總成本高，占地面積大。為此，新型擠出機設備一般采用模具溫度機作為中心熱源，具有相應數量的導熱油二次循環回路，獨立控制工藝部分的溫度。
采用導熱油加熱中心連接導熱油二次循環回路的設計，可獨立加熱冷卻擠出機設備的所有工藝段，達到一機多用的目的。
在塑料制造和加工過程中，與傳統的直接加熱和冷卻技術相比，模具溫度機.冷水機具有以下優點：
(1)可完全避免因峰值溫度失控而引起的局部過熱；
(2)準確、可重復地控制擠出機各部分的溫度，以保證產品質量的穩定；
（3）加熱器可以集中安裝在加熱中心，例如，安裝在沒有爆炸危險的位置，熱量通過分流管網輸送到每個加熱設備，可以大大節省防爆措施的費用；
(4)相應的二次循環回路系統可調節和冷卻單個工藝段；
(5)導熱油介質模溫機無腐蝕性，可采用普通碳鋼制成的管道和容器，使用壽命長。
